結晶氯化鋁
作者 Admin
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發布時間 19/06/04
結晶氯化鋁在精密鑄造中可以代替氯化銨用于熔模鑄造型殼硬化劑，具有質量穩定、型殼強度高、使用調整方便和改善工人操作條件、綜合經濟效益好等優點。
我國的精密鑄造生產目前大部分采用水玻璃為粘結劑。通常應用氯化銨、氯化鎂和氯化鋁作為硬化劑，但在使用過程中，氯化銨因有氨氣放出，嚴重惡化勞動條件；氯化鎂由于溶液的粘滯性大而影響硬化及干燥速度。而且雜質含量大易引起型殼分層、起皮、夾砂等缺陷。因此氯化銨、氯化鎂作為硬化劑不適應熔模鑄造的發展，各廠家均相繼采用了結晶氯化鋁替代氯化銨、氯化鎂用作硬化劑。 |
| 結晶氯化鋁制殼工藝參數： |
濃度%:33-35
PH值:1.4-1.7
密度g/cm3:1.17-1.19
三氧化二鋁含量%:6.5-7.0
堿化度: 1.8-7.0
新配制硬化液每100千克水中約加氯化鋁50千克，控制濃度為33%。為了避免局部濃度過高而影響溶解速度，溶解時應不時攪動溶液，使之充分溶解、均勻混合。氯化鋁硬化液在使用過程中含量會逐漸減少，而堿化度和PH值則有所增大，粘度增加，這時需要加入適量的結晶氯化鋁來調整硬化液三氧化二鋁的含量，當PH值大于1.7時適當加一些工業鹽酸。 |
| 結晶氯化鋁優點： |
一、型殼常溫和高溫強度高，殼型尺寸穩定性好，鑄件成品率高。
二、在硬化過程中不產生有害氣體，不易腐蝕設備，改善了勞動條件。
三、制成型殼不僅強度高，杜絕漏鋼跑火現像，撒砂層數少，殼層薄、
增加了透氣性，降低了氣孔的產生。
四、在使用過程中因消耗量降低而大大節約了成本且硬化工藝容易控制，
有利于降低鑄件廢品率，增加經濟效率。 |
結晶氯化鋁在精密鑄造中可以代替氯化銨用于熔模鑄造型殼硬化劑，具有質量穩定、型殼強度高、使用調整方便和改善工人操作條件、綜合經濟效益好等優點。
我國的精密鑄造生產目前大部分采用水玻璃為粘結劑。通常應用氯化銨、氯化鎂和氯化鋁作為硬化劑，但在使用過程中，氯化銨因有氨氣放出，嚴重惡化勞動條件；氯化鎂由于溶液的粘滯性大而影響硬化及干燥速度。而且雜質含量大易引起型殼分層、起皮、夾砂等缺陷。因此氯化銨、氯化鎂作為硬化劑不適應熔模鑄造的發展，各廠家均相繼采用了結晶氯化鋁替代氯化銨、氯化鎂用作硬化劑。 |
| 結晶氯化鋁制殼工藝參數： |
濃度%:33-35
PH值:1.4-1.7
密度g/cm3:1.17-1.19
三氧化二鋁含量%:6.5-7.0
堿化度: 1.8-7.0
新配制硬化液每100千克水中約加氯化鋁50千克，控制濃度為33%。為了避免局部濃度過高而影響溶解速度，溶解時應不時攪動溶液，使之充分溶解、均勻混合。氯化鋁硬化液在使用過程中含量會逐漸減少，而堿化度和PH值則有所增大，粘度增加，這時需要加入適量的結晶氯化鋁來調整硬化液三氧化二鋁的含量，當PH值大于1.7時適當加一些工業鹽酸。 |
| 結晶氯化鋁優點： |
一、型殼常溫和高溫強度高，殼型尺寸穩定性好，鑄件成品率高。
二、在硬化過程中不產生有害氣體，不易腐蝕設備，改善了勞動條件。
三、制成型殼不僅強度高，杜絕漏鋼跑火現像，撒砂層數少，殼層薄、
增加了透氣性，降低了氣孔的產生。
四、在使用過程中因消耗量降低而大大節約了成本且硬化工藝容易控制，
有利于降低鑄件廢品率，增加經濟效率。 |
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豫公網安備 41910102000454號
